油封是通过控制唇口与配合面之间的过盈量，在动态和静态条件下均能起阻止泄漏的作用，油封渗漏相关因素有：

一、按标准规定的公差制造油封。

二、对轴表面的要求，如轴的圆度、跳动量、冲击负荷、变形等动态持性要控制在限度之内，以便能建立并保持满意的油膜。

1、轴表面粗糙度：密封圈是否起作用，轴表面粗糙度是一个主要因素，(Ra=0.2～0.8υm或Rz=1～4υm、Rmax=6.3υm)工作时为了保存油膜Ra和Rz的值一般不少于上面括号给出的最小值，为了保证使用寿命，Ra和Rz的值不应大于最大值，粗糙度超过Rmax也会导致泄漏。

2、轴的硬度：与油封接触部位的轴表面最低硬度一般为RC30。在安装过程容易划伤轴的场合，建议轴的硬度最少增加到RC45，以防轴在安装时被永久性地损伤，影响到密封圈的密封效果。

3、偏心：偏心会导致不规则磨损，影响密封寿命;据行之有效的实践经验，偏心量应保持在0.25mmTIR以下。

4、轴的凸起或不圆：这种情况是由机械安装所致，如用螺栓连接轴端飞轮时就会发生这种现象，它将导致密封圈的泄漏。

5、轴的径向摆动量：一般情况不超过0.25mmTIR，否则在轴的速度增加时，油封唇部不能跟随轴的高频偏凸作用，而导致密封失效;同时在较高转速下，橡胶唇由于它的惯性有离开轴表面的可能性，同样也导致密封失效;当主唇和轴之间的径向摆动偏差大于保持流体动力学润滑所必须的数值时，在被密封的位置的流体就会泄漏，起不了密封的效果，产生渗漏的现象。